高频感应加热设备对起动机刷簧的热处理工艺分析及实施要点

起动机刷簧其实就是一种弹簧，是专门用于往复进行摆动的零件，在工作的过程中，要求刷簧具有一定的硬度和良好的弹力，在使用的过程中，常会发生断裂。我们最常用的刷簧是采用T8A冷轧钢带绕制而成的。起动机刷簧一般情况下先采用卷制后在进行高频感应加热设备热处理工艺，这是因为刷簧本身为细长条，如果先进性热处理，则它的卷制和定型会十分的困难，同时难以保证它的技术要求。刷簧的整个加工过程为钢板下料、选用模具、绕制成型、热处理、检查硬度等。

制作刷簧的钢带材料在用高频感应加热设备进行加热时容易产生过热，在温度达到780-790℃时，钢带表面的晶粒容易长大，所以会造成钢带的强度、韧性和塑性降低。所以呢适当的降低加热温度，就会减少钢带的表面氧化脱碳现象，提高它的表面质量。采用很低的加热温度还可以缩小家人温度与冷却介质之间的温差，有利于减少热应力和组织应力，降低脆性。我们通过做实验会发现降低淬火温度，调整后来的回火温度等，是可以改变刷簧的硬度和弹力的，是可以得出较佳的热处理工艺参数的，加热温度调整好，是可以确保刷簧的硬度的，确保它的弹力在规定的范围内。

由此看来，高频感应加热设备对刷簧的热处理工艺中，最值得注意的是降低淬火温度，提高回火温度，这两项对改善弹簧的韧性和增强它的硬度都是非常重要的。