浅析机床芯轴的高频感应加热设备热处理工艺过程

芯轴是机床上非常重要的零件之一，它与主轴是同心的。由于芯轴的作业过程，所以要求芯轴不仅要 有足够的耐磨性、硬度，还要有一定合适的力学性能和精度等。在材料上，我们会选择硬度适中的调 质钢、渗碳钢等，在技术上，会通过高频感应加热设备对芯轴进行热处理，使它的内部组织发生变化 ，达到所需要的要求。因为芯轴的形状不规则，在加热冷却时内部的热应力和组织应力都不对称，所 以在热处理过程中，一定会发生变形和弯曲，当然不同的钢材料。，在生产制作芯轴时的热处理工艺 也大不相同。

下面就以45钢为例，大概去了解一下芯轴的热处理过程。首先我们需要通过机械加工，把45钢材料制 作成芯轴的坯状，之后把芯轴放在880到900℃的设备内进行加温、调制处理，这么做使之内部组织均 匀，细化晶粒，让硬度变成220到256HRW，改善芯轴的切削加工性能。再次进行机械加工去除多余的毛 边毛刺。最后通过高频感应加热设备进行热处理，在淬火时，加热温度要达到820℃，加热之后保温20 分钟。既可以整体性淬火又可以连续形淬火，整体淬火时，在水中冷却的芯轴发生变形和开裂的可能 性比较大，但是在油中冷却时，它的硬度又变得很差，所以我们要选择一个合适的冷却介质，并提高 芯轴的加热温度。连续性加热时，其加热温度达到了900℃，用水冷却的芯轴转速要快，这样才会在避 免发生变形的情况下增加它的硬度。在加热中，一定要注意尽量减少芯轴的热应力，保持工件内外温 度均匀一致。